I. Dimanta slīpēšanas diski
Dimanta slīpēšanas diski tiek ražoti, saķepinot dimanta abrazīvus. Parasti tās izmanto manuālās slīpmašīnās, un tās piedāvā zemāku efektivitāti salīdzinājumā ar pilnībā automatizētām pulēšanas mašīnām; tomēr tiem ir ievērojamas priekšrocības, apstrādājot biezas plātnes, sloksnes, neregulāras formas akmeni un mazus -pakešu pasūtījumus. Pieaugot tendencei uz personalizētu pielāgošanu, vienas -galviņas pulēšanas mašīnas-, kurās tiek izmantoti šie diski,-pielāgošanas un personalizēšanas ziņā arvien vairāk demonstrē savas atšķirīgās priekšrocības.
- Priekšrocības: Savietojams ar lielāko daļu akmens slīpēšanas mašīnu; ir ātrs slīpēšanas ātrums, lieliska nodilumizturība, spēcīga smilšu noturība, augsta slīpēšanas efektivitāte un zemas ekspluatācijas izmaksas, padarot to par ideālu instrumentu slīpēšanai.
- Trūkumi: Nosliece uz virsmas šķelšanos vai akmens "nokošanu", kas rada sarežģījumus turpmākajos apstrādes posmos; slīpēšanas disku secīgā numerācija un pārvaldība turpmākajām darbībām var būt nedaudz apgrūtinoša.
2 magnezīta-sveķu abrazīvie bloki
Magnezīta-sveķu abrazīvie bloki tiek ražoti, lejot un konservējot abrazīvus graudus, izmantojot magnezītu, sveķus un līdzīgus materiālus kā saistvielas un pildvielas. Tos plaši izmanto automatizētās akmens apstrādes līnijās, un tos izmanto arī daudzi profesionāli akmens restaurācijas uzņēmumi.
Šie abrazīvie akmeņi tiek iedalīti kategorijās, izmantojot divas atšķirīgas numerācijas sistēmas:
viens, pamatojoties uz acu izmēru, un otrs, pamatojoties uz secīgu skaitlisko indeksu:
Tīkla-acu numerācija: 36 siets, 60 siets, 120 siets, 240 siets, 400 siets, 800 siets un pulēšanas pakāpe.
Skaitliskā indeksācija: 1, 2, 3, 4, 5 un 0 (pulēšanas pakāpe).
- Priekšrocības: nodrošina augstas- kvalitātes un konsekventus slīpēšanas rezultātus; piedāvā lielisku pielāgošanās spēju un spēcīgu procesa vadāmību; nodrošina lielisku cenas un kvalitātes attiecību.
- Trūkumi: Sadzīvē ražotie-abrazīvie akmeņi-īpaši pulēšanas pakāpes (Nr.. 0)-bieži cieš no nevienmērīgas kvalitātes un sliktas pulēšanas veiktspējas; savukārt importētajiem abrazīvajiem akmeņiem (piemēram, 5EX, 10LG) parasti ir salīdzinoši augsta cena. Tomēr, pateicoties vietējās tehnoloģijas sasniegumiem un piegādes ķēdes priekšrocībām, Ķīnā ražotās veidnes tagad piedāvā lielāku izmaksu{9}}efektivitāti.
3 akmens atjaunošanas spilventiņi un mitrās pulēšanas paliktņi
Tā kā to abrazīvā sastāvā ir smalks dimanta pulveris, akmens atjaunošanas spilventiņi un mitrās pulēšanas spilventiņi tiek saukti arī par "dimanta pulēšanas spilventiņiMēs parasti atšķiram šos divus, apzīmējot akmens renovācijas spilventiņus kā "cietos paliktņus" un slapjās pulēšanas paliktņus kā "mīkstos paliktņus". (Mitrās pulēšanas spilventiņi tiek plaši izmantoti malu, stūru un neregulāras formas akmens virsmu slīpēšanai un apdarei.) Pateicoties to ērtai transportēšanai un ērtai lietošanai akmens pārstrādes uzņēmumos, tie ir ļoti iecienīti.
Viņu smilšu šķirošanas sistēmas ir iedalītas divos veidos: starptautiskie standarti un vietējie standarti:
Starptautiskā smalkuma sērija: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Vietējās graudu sērijas: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Pēdējais solis abās sērijās parasti ietver "BUFF" spilventiņu (pulēšanas spilventiņu), izslēdzot jebkādas īpašas pielāgotas prasības. Kā redzams no iepriekš minētajiem datiem, katra nākamā posma smilšu skaits parasti ir divreiz lielāks nekā iepriekšējā solī; Teorētiski šī īpašā sastāva konstrukcija nodrošina, ka katrs nākamais spilventiņš efektīvi novērš iepriekšējā atstātās skrāpējumus.
- Priekšrocības: ļoti praktiska un plaši pielietojama; ērts transportēšanai un lietošanai.
- Trūkumi: Zema slīpēšanas un pulēšanas veiktspēja; akmens virsmai pēc slīpēšanas ir tendence izrādīt "sausu" izskatu (ko raksturo izbalēšana vai balināšana); augstas{0}}šo produktu kvalitātes versijas ir dārgas, kā rezultātā tiek nodrošināta salīdzinoši zema izmaksu-veiktspējas attiecība.
Pārskats
Papildus mehānisko iekārtu izvēlei vienlīdz svarīga ir arī abrazīvu un slīpēšanas instrumentu izvēle; tas tieši ietekmē uzņēmuma produkciju, ieņēmumus un -līdz ar to-individuālos ienākumus.
Tāpēc, izvēloties rentablus{0}}abrazīvus un slīpēšanas rīkus, var ievērojami samazināt izmaksas, palielināt produkciju un palielināt rentabilitāti. Cheefung izstrādāto un ražoto abrazīvo materiālu un instrumentu izvēle ne tikai uzlabo akmens apstrādes efektivitāti, bet arī efektīvi samazina izmaksas un uzlabo darbības efektivitāti, tādējādi piešķirot akmens izstrādājumu ražotājiem izteiktas konkurences priekšrocības tirgū.
Konkrēti, izlīdzinot "lūpas" (nelīdzenas malas) starp akmens plāksnēm, ir ieteicams izmantot abrazīvus līdzekļus ar augstu stingrību un ātru griešanas spēju,-piemēram, dimanta slīpēšanas diskus, magnezīta vai sveķu{1}}slīpēšanas akmeņus (blokus) un specializētus akmens atjaunošanas paliktņus.
Mēs stingri neiesakām šim uzdevumam izmantot elastīgus mitrās{0}}slīpēšanas paliktņus. Stingrības trūkuma dēļ šie spilventiņi mēdz izraisīt virsmas nelīdzenumus: uz dažām akmens šķirnēm (piemēram, Caiyunfei vai Tiannü Sanhua marmora) tie var radīt bedrītes vai ieplakas; uz citiem (piem., Dahu Green marmora) tie var radīt "fish-scale" tekstūru; un uz teraco virsmām tie var radīt "oļu{7}}izvirzījuma" efektu. Visi šie defekti tieši apdraud virsmas līdzenuma pieņemšanas kritērijus, vienlaikus negatīvi ietekmējot spīduma līmeni, skaidrību un kopējo slīpēšanas procesa estētiku un efektivitāti.
Tāpat, noņemot virsmas skrāpējumus, ir jāizmanto augstas{0}stingrības abrazīvie līdzekļi, lai nodrošinātu rūpīgu un ātru skrāpējumu novēršanu; Savukārt elastīgie paliktņi dod sliktākus rezultātus, darbojas lēnāk un bieži atstāj atlikušās skrambas. Elastīgie paliktņi tomēr ir piemēroti akmens virsmu pēdējai pulēšanas un pulēšanas fāzei,{2}}lai gan jāņem vērā, ka iegūtā spīduma un skaidrības pakāpe ievērojami atpaliek no standartiem, ko var sasniegt ar augstas veiktspējas sistēmām, piemēram, 5EX vai 10LG sēriju.
Turklāt dažādiem slīpēšanas priekšmetiem ir jāizmanto īpaši abrazīvi un instrumenti. Kad mūsu nozare bija sākumstadijā, mūsu slīpēšanas priekšmeti bija ierobežoti; lielākā daļa sastāvēja no marmora, un tikai neliela daļa bija granīts. Tomēr šodien darbības joma ir dramatiski paplašinājusies: marmors, granīts, mākslīgais akmens, keramika (tostarp pulētas un stiklveida flīzes), mikrokristāliskais akmens, mākslīgie akmens kompozītmateriāli, mākslīgais kvarcs, teracos, betona grīdas, stikls-vai ir kāds cietas virsmas materiāls, kas *ne* tagad neietilpst mūsu slīpēšanas un atjaunošanas jomā?
Sabiedrības progresa, tehnoloģiju sasniegumu un dzīves kvalitātes uzlabojumu vadīti mēs esam pārliecināti, ka praktiski visi cieto virsmu materiāli galu galā kļūs par mūsu slīpēšanas un renovācijas zināšanu priekšmetu. Panākumu atslēga ir pārdomāta atbilstošu abrazīvu un slīpēšanas instrumentu izvēle katram konkrētajam pielietojumam. Citējot vienkāršu piemēru: iedomājieties rezultātu, ja mikrokristāliskā akmens slīpēšanai izmantotu standarta marmora abrazīvus. Neizbēgams rezultāts būtu vai nu materiāla nespēja slīpēt vispār, vai arī skrāpējumi, kurus nevar noņemt pēc slīpēšanas procesa pabeigšanas. Šī kļūme izriet no nepareizas abrazīvu izvēles; jo īpaši saistviela ir pārāk spēcīga, abrazīvais instruments ir pārāk ciets, abrazīvie graudi nespēj pareizi izdalīties, eļļošana nav pietiekama, jaunas griešanas malas nevar efektīvi atsegt, un abrazīvajam materiālam nav atbilstošu paš-asināšanas īpašību-, kas nozīmē, ka graudu izbiršanas ātrums būtiski neatbilst materiālam.